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        鋼廠燒結機、出鐵場除塵器及管道工程介紹

        發布日期:2017-12-07 12:03

        鋼廠燒結機、出鐵場、礦槽除塵器一般設備規模較大、選型較復雜,其配套的除塵管道設計是否合理,影響著整套除塵系統的吸塵效果和系統運行阻力。
        鋼廠燒結機、出鐵場除塵器及管道工程介紹
        燒結廠:
        主要生產設備為4臺105平方米燒結機及一座60萬噸鏈篦機回轉窯。1#、2#燒結機機頭采用多管除塵,產生的煙氣經除塵后從共用煙囪排放;機尾采用電除塵器,粉塵經處理后隨機尾煙囪外排;轉運環節配套有O布袋除塵器。3#、4#燒結機機頭分別采用多管除塵、電除塵器,產生的煙氣經除塵后從共用煙囪排放;機尾采用電除塵器,粉塵經處理后隨機尾煙囪外排;轉運環節配套有O布袋除塵器。
        鋼廠燒結機、出鐵場除塵器及管道工程介紹
        煉鐵廠:
        主要生產設備為4座600立方米高爐,年產鐵300萬噸。出鐵場及高爐礦槽產生的煙(粉)塵均采用O布袋除塵器進行凈化;

        在設計鋼鐵工業除塵器管道時應注意以下事項:
          1.除塵管網的支管宜從主管的上部或側面接入,連接三通的夾角宜為15°~45°;丁字連接時宜采用導流措施(補角三通)。
          2.除塵管道應采取防積灰措施,并考慮設置清灰設施和檢查孔(門)。
          3.除塵管道積灰荷載宜按管內積灰高度不低于管道直徑1/8 (非親水性粉塵)或1/5(親水性粉塵)的灰量估算,或按積灰面積不小于管道截面積5%的灰量估算。
          4.除塵管道內風速在常溫條件下應取14~25m/s。
          5.除塵管道的壁厚應根據管內氣體溫度、管道剛度及粉塵磨啄性等因素綜合確定,并考慮煙氣溫度、管道直徑(或矩形管邊長)、管道壁厚、管內壓力、支架間距等因素決定是否設加強筋。
          6.輸送含塵濃度高、粉塵磨啄性強的含塵氣體時,除塵管道中易受沖刷部位應采取防磨措施,宜加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷復合管等管材。
          7.高溫管道或設于室外且距離除塵器較遠的常溫管道,宜設置補償器,補償器兩端設支架。
          8.除塵器進出口及風機進出口管道上宜設置柔性連接件,并設固定支架,隔離變形引起的推力。
          9.除塵管道應設置測量孔和必要的操作平臺。
          10.輸送相對濕度較大、易結露的含塵氣體時,管道應采取保溫措施。
          11. 除塵系統管網應進行阻力計算及阻力平衡計算,同一節點上兩支管阻力差不應超過10%,否則應改變管徑或安裝調節裝置。
          12.輸送爆炸性氣體或粉塵的管道應設泄爆裝置,并可靠接地。

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